鹤壁透水混凝土配合比表 「新曼联」质量保证

新曼联(北京)工程材料技术研究院有限公司涉及行业有冶金、电力、化工、航天、纺织、核电、路桥、**、工业或民用建筑等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大工程项目中，积累了千余项工程业绩，其优异的产品质量和完善的技术服务受到了客户的一致**。
透水混凝土施工技术要求
基础处理
1.在基础透水混凝土摊铺过程中，要由人工方式进行整平处理，这时要确保摊铺高度比设计摊铺高度要高，至少要高出 10，避免混凝土厚密实沉降。
2.基础透水混凝土标高，要注重两侧路牙石或模板，确保道路中透水混凝土与两侧处于水平状态，避免出现局部高出现象。
3.要同步进行透水混凝土基础和面层摊铺，如果间隔在30min以上，要进行界面处理，在界面处理过程中,要加强接浆方法的应用,避免直接将水泥洒在透水基础层上.比如在基础摊铺时间**过2h，要在基础混凝土上进行覆盖，防止透水混凝土失水，进而对其强度造成影响。
4.面层摊铺。首先，面层透水混凝土搅拌，要结合设计配合比，而且在搅拌过程中，相关添加方式和顺序要按照相应的顺序进行，比如骨料、水泥以及浓缩料等。其次，通过人工方式将透水混凝土进行摊平处理，再使用摩擦机进行整平。在这个过程中，整平次数至少为3次，保证透水面层良好的密实效果。再次，要控制好面层透水混凝土的操作时间，避免出现石子之间粘结现象。后，在彩色面层的透水混凝土路面中，摊铺施工要行底层浇注施工，摊铺系数要控制在1.2左右为，在铺完以后要使用刮尺进行整平，在滚筒滚压以后，要及时进行面层摊铺，确保面层与底层间骨料紧密粘结在一起，上下层的施工间隔要低于20min。透水混凝土的摊铺施工还要避免出现间断现象，防止接头质量波动，促进工程施工的顺利推进。

施工前的准备
施工前做好施工组织、物料准备、技术交底、施工器材等准备。
4.1 运输
透水混凝土属于干硬性混凝土，初凝块，一般气候条件控制混合物的运输时间，运输时间一般控制在10分钟之内，运输过程不要停留，运输车必须停稳。表3是不同施工气温条件下允许的长运输时间。
透水混凝土生产与施工
4.2 摊铺
透水混凝土摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松散系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实，不宜采用高频振动器，后用抹合机抹平，抹合时不能有明水。参照 DB11/T775—2010标准，松铺高度系数见表4。透水混凝土成型工艺对其性能的影响见表5。
透水混凝土生产与施工
透水混凝土生产与施工
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度与实际高度比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1～1.5之间。
（2）振动器振动时间不能过长，防止过于密实，出现离析现象。
（3）摊铺迅速和正确。
4.3 切缝
透水混凝土伸缩缝间距根据混凝土基层分割缝设置，伸缩缝间距5m，缝宽度3～8，切缝深度至少**过路面面层厚度2/3。膨胀缝间距根据设计要求，间隔为25～30m设置一道。
4.4 养护
摊铺结束，经检验标高、平整度均匀达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，须立即覆盖塑料薄膜，以保证水分。
洒水养护：透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土养护时间不少于7天。每天至少养护一次。
养护时间：用根据施工温度而定，一般养护期为14～2天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。

透水性混凝土的优点
1.在城市地区的降雨期间，通过分散雨水的流向，减小城市排水管道的工作负荷并有效避免局部区域的积水，这对于人口众多、交通和地形状况复杂的大都市具有重要意义。
2.雨水通过透水混凝土向基层和土壤中渗透，可补充所在地区的地下水位，具有环境保护和调节水资源可持续发展的作用。
3.降雨过程中流入至透水混凝土基层和土壤中的水分，在晴天的时候可以部分蒸发出来，会降低城市的热岛效应。

摊铺施工控制要点
基层处理：透水混凝土摊铺前应将基层素土压实，土层上面再铺设一层过滤用土工布，作用是防止下雨时基层泥浆上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布铺完后应再铺设10～15公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用5～20的级配碎石。考虑大暴雨季节来临时,当基层积水过多来不及渗透，一般在基层碎石垫层中间，间隔6米左右设置一根透水盲管排水（Φ75左右）,低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。
因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不**过30分钟，春秋季时应不**过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层，因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种方案，一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加2%左右的彩色颜料拌制，另一种是采用普通水泥掺加5%～8%的彩色颜料拌制，需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。一般的做法是先用普通水泥掺加3%～5%的彩色颜料拌制，铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的方法进行面层色彩的强化和补充。为提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用寿命，往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂，效果一样优良。
对于彩色面层的透水混凝土路面，摊铺施工首行底层浇注施工，摊铺系数应保持为1.2左右，铺完迅速用刮尺整平，滚筒滚压一遍后即应进行面层的摊铺，进而确保面层和底层间骨料能够很好的粘结，上下层的施工间隔应控制在20min以内，透水混凝土的摊铺施工应连续进行，避免接头质量波动。如果摊铺施工间隔时间达到一小时以上，则必须设置施工缝，立模分割，保证两次摊铺接头平整、质量可靠。
透水混凝土的压实，可使用直径100左右的钢制滚筒压实、机械抹平。具体方法是，面层摊铺刮平后先滚压2～3遍，然后采用低频振动夯进行夯实，同一位置振动和拖平控制在2min以内。夯压时间太长，会影响透水效果，夯压时间太短，又易造成跑粒和强度不足。对局部机械无法夯压的部位，应以人工作业的方式加以抹平和拍实工作。施工完成的路面，应达到骨料粘结牢固，孔隙分布均匀，透水迅速，表面平整压实，无缺粒坑洞和色差等要求。
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